通过在钣金焊接行业提供3d激光焊接能力，埃斯蒂斯设计和制造能够焊接产品，需要最小的焊后磨削或精加工，从而为客户节省人力和材料成本。
3D激光焊接使用集中的光能将金属部件熔合成一个非常精确的接头，既坚固又高度美观。来自聚焦和定向光束的能量被精确的焊接部位吸收，表面温度上升。仅仅几毫秒，金属就开始熔化。由于能量集中在一个很小的区域，焊接部位周围的热影响区(HAZ)比传统焊接要小得多，从而减少了工件的变形或损坏。
激光器工作在两种模式:脉冲和连续波长(CW)。脉冲激光通常用于点焊，因为可调的点焊尺寸允许强，深，精确的焊接。脉冲激光用于电子器件和热敏性部件。在CW模式下，激光器一直亮着直到停止。焊接几乎是瞬间与指挥梁。埃斯蒂斯在CW模式下以100至160 IPM的速率焊接。
CW激光器执行两种类型的焊接：导通和锁孔。传导焊接导致宽阔的浅层，光滑，几乎不需要完成。这种类型的焊接通常是薄材料如箔，电线，窄管等薄材料，并提供高度化妆品焊缝所需的光滑外观。锁孔焊接通过最初蒸发产生窄，深的焊缝，然后在焊接点处重新安装金属，因为光束进步。两者都是自动过程，意味着填充材料不用于帮助制造焊接轮廓。钥匙孔焊接增加了部件强度，并用较厚的薄片金属配合使用，并且通常在高达240 IPM的速度下更快的过程焊接。
一个剩余的好处，激光焊接使重新设计零件为更有效的生产。
零件装配是关键;由于没有使用填料，间隙公差要求很低。有了健身的想法，你可以改变所需关节的数量和类型。例如，法兰可以做得更窄，甚至可以用对接接头替换。此外，由于激光焊接机器人只需要接触到工件的一侧，因此在紧密区域进行焊接是可能的。
激光焊接意味着节约。节省了时间是快速移动的机器人焊机，计算点尺寸和最小的焊后处理的计算机的结果。由于这些能力，埃斯蒂斯能够将焊接时间减少近85%。为了解决这一问题，激光焊接可以产生更有效的焊接时间，更短的焊接周期和更高的吞吐量。
在一个项目中，Estes必须对16号冷轧钢进行10英寸焊接，该公司能够将传统TIG焊接的总成本从5.84美元提高到0.96美元，3D激光焊接。埃斯蒂斯已经使用这种节省成本的技术，使多个行业的客户受益，包括:医疗器械和办公家具．激光焊接节省了材料成本并降低了重量，因为窄法兰意味着更少的材料和更少的重量，单面通道和重新设计的接头意味着更少的焊接。它还有助于降低焊后清理材料的成本。
激光焊接快速、灵活。你将如何将其应用于钣金应用?联系埃斯蒂斯小组317-899-2203，或者[电子邮件受保护]讨论价值工程，零件设计和潜在的节约。
