通过价值工程及其成本降低过程,Estes可以帮助原始设备制造商实现成本节约。

除了在更短的交货期内获得更好的产品外,大多数原始设备制造商还希望以更低的成本生产产品。

埃斯特人可以帮助OEM实现这一点。使用称为价值工程的过程,Estes的团队(其中包括八个拥有超过150年的综合工程经验的工程师)评估客户的份额,寻找降低制造成本和简化组装(DFMA)的方法。价值工程以较低的成本提供零件,更容易组装。

工程师研究成本减少过程

降低成本| DFMA |价值工程

通过......的成本降低

Salvagnini技术

自动化技术

上世纪90年代末,我们将埃斯泰斯设计和制造的重点转移到技术和自动化领域,努力使自己从竞争对手中脱颖而出。从那以后,我们一直在努力提高我们的工作效率设备保持领先地位,将最新技术的优势应用到我们客户的产品上。

在钣金制造领域,速度和质量对我们的客户来说意味着一切,高水平的自动化最大限度地延长了正常运行时间,提高了零件精度和一致性,同时降低了成本。要了解更多关于我们最先进设备的信息,请虚拟旅游.

成本降低流程

精益倡议

我们不断努力缩短交货期,提高质量,降低成本,我们的长期业务模式是面向这些精益计划的。

作为我们精益计划的一个例子,我们的团队专注于制造过程中的浪费与增值活动,这意味着我们的员工正在识别和消除生产中的浪费做法,并不断寻求改进。在埃斯特斯,我们相信最好的改进方法是不断地重新评估和成长为一名员工,这有助于一个更强大的公司。

通过DFMA降低成本的过程

dfma.

制造和组装(DFMA)的设计可以通过增加速度向市场增加价值,提高生产效率,降低每个部分的成本。

DFMA旨在找到可能破坏您的制造过程,时间表和预算的潜在制造和装配障碍的解决方案。它可以在设计阶段对齐工程和生产,超越合适和功能。

Estes工程师利用他们的制造专业知识将想法从概念转化为制造,同时在整个开发过程中应用DFMA原则。

让Estes通过您的价值工程和降低成本流程降低您的制造成本。

案例研究

案例研究#1 - 面板BENDER REDESING提供成本节约

客户需求

一位客户在医疗应用中使用的钢制锅的最初设计是一个三件式点焊组件,成本为29.65美元。

降低成本
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降低生产成本

解决方案

为了提高制造效率,埃斯特队利用Salvagnini形成细胞。将三种组分合并为一个复杂的,但具有12个弯曲的经济部门。

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零件

结果

重新设计将整体生产成本降低到19美元以下,并节省37%。

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节省成本

案例研究#2-精益生产可降低成本

客户需求

在寻找一个可靠的快速原型供应商后,世界上最大的包装设备供应商之一遇到了Estes的设计和制造。该客户以前与其他供应商在交货期、可靠性和质量方面存在问题。

降低成本
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降低生产成本

解决方案

Estes将客户的成本降低25%,客户的汇总时间从六周到十天。通过减少通过精益制造的项目的成本,埃斯特人可以处理生产经营,使客户有机会将其制作回到美国海外的机会。

提高质量
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提高质量

结果

原型阶段通常需要数月,但埃斯特人能够将该阶段减少到几天内。Estes团队与客户合作,从概念和设计到成品,制造,充分绘制的工作原型。在设计阶段,Estes帮助客户修改了其当前设计以获得更好的可制造性和质量。

快速周转
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