除了在更短的交货期内获得更好的产品外,大多数原始设备制造商还希望以更低的成本生产产品。
埃斯特人可以帮助OEM实现这一点。使用称为价值工程的过程,Estes的团队(其中包括八个拥有超过150年的综合工程经验的工程师)评估客户的份额,寻找降低制造成本和简化组装(DFMA)的方法。价值工程以较低的成本提供零件,更容易组装。
一位客户在医疗应用中使用的钢制锅的最初设计是一个三件式点焊组件,成本为29.65美元。
为了提高制造效率,埃斯特队利用Salvagnini形成细胞。将三种组分合并为一个复杂的,但具有12个弯曲的经济部门。
重新设计将整体生产成本降低到19美元以下,并节省37%。
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在寻找一个可靠的快速原型供应商后,世界上最大的包装设备供应商之一遇到了Estes的设计和制造。该客户以前与其他供应商在交货期、可靠性和质量方面存在问题。
Estes将客户的成本降低25%,客户的汇总时间从六周到十天。通过减少通过精益制造的项目的成本,埃斯特人可以处理生产经营,使客户有机会将其制作回到美国海外的机会。
原型阶段通常需要数月,但埃斯特人能够将该阶段减少到几天内。Estes团队与客户合作,从概念和设计到成品,制造,充分绘制的工作原型。在设计阶段,Estes帮助客户修改了其当前设计以获得更好的可制造性和质量。
