精益制造是一个系统的过程或活动运行一个制造或服务操作。精益制造的主要重点是消除所有非增值过程或活动，并从业务流程中消除浪费。
我们不断努力缩短交货期、提高质量和降低成本，我们的长期业务模式面向这些“精益计划”。作为我们精益计划的一个例子，我们的团队专注于制造过程中的废物与增值活动，这意味着我们的员工正在识别和消除生产中的浪费行为，并不断寻求改进。在埃斯特斯，我们相信最好的改进方法是不断地重新评估和成长为一名员工，这有助于一个更强大的公司。
精益生产
通过与我们合作，让Estes的精益计划为您的优势发挥作用。
为什么埃斯特斯相信追求精益制造：
- 它把重点放在公司向顾客提供的产品（或服务）上。所有其他活动都不是目的。
- 它树立了一种心态，认为完美的产品是可能的。
- 它关注的是这样一个事实:顾客可以在他们想要的时候，以具有竞争力的价格得到他们想要的东西。
- 它强调所有缓冲区都是浪费——额外的时间、空间、库存、人员、工具等。
- 它强调应消除间接活动，因为这些活动不会为客户支付的部分增加价值。
- 它指出，通过改善，改善总是可能的，也是必要的。
- 它使员工能够不断改进和消除浪费，而不仅仅是投入时间。
- 它强调所有的关系都是长期的——员工、供应商、分销商、所有者，尤其是客户。
这对你这个顾客意味着什么？
缩短交货期
改进质量
竞争性定价
一致的准时交货
支持精益计划的自动化单元技术
大多数钣金制造商采用传统的制造方式，车间按设备或部门的类型进行布局，材料和组件以批处理和排队的方式进行加工。当制造过程中的一个步骤完成后，一个员工将零件移回仓库或暂存区，在那里他们等待下一个过程。如果处理大量的批次，这可能会产生瓶颈，并延长处理所需的时间，因为工作要回到每个部门的流水线的后面。如果出现质量问题，直到整批完成才会被发现，这会导致大量报废和浪费时间，影响零件的准时交付。
然而，在单元制造中，用于制造零件或完成工艺的各种机器以支持有效工艺流程的方式位于车间中。这种排列被称为单元。原材料进入单元，成品离开单元。单元制造的目的是促进材料和组件的顺畅流动，并减少完成零件或组件所需的时间。
特征
- 整体流
- 机器的顺序
- 小型、廉价和专用设备
- 多工序搬运工人
- 按任务时间调整生产进度
- 拉动式生产
- 定义的标准操作
- 短的交货时间
- VA/NVA比值高
- 易于移动/站立操作
