看看让埃斯特斯工作的人。

我们的“从工厂楼层”系列节目让你一瞥埃斯蒂斯的人和日常生活。

在埃斯蒂斯设计与制造，我们认识到员工的重要性。我们的理念之一就是雇佣品德高尚的人。我们努力雇佣那些关心自己的工作和我们服务的客户的员工。

所以，我们希望突出他们和他们所做的令人难以置信的工作。estes不会是今天的公司，没有这些惊人的人，他们的努力和致力于他们所做的一切。

生产工人卢克，正在监督L5因为它使用自动板载(ASL)系统自动装载原材料和卸载板骨架。ASL由两个相同的切割台组成，一旦切割完成，交换位置，使L5非常高效。当新的薄板切割时，ASL通过一个收缩手指系统移除了被切割的部分和薄板骨架，该系统适合于工作台的切割网格。然后，它把零件/骨架从切割台上取下来，并把它们储存在一个托盘上，然后放回我们的MV仓库。然后，ASL将在切割表上加载新纸张，以准备下一个表交换。ASL增加了一个全自动和综合的生产环境，大大减少了带来的倍数，同时仍然生产具有高精度的客户零件。

照片由emily roark

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压闸操作员，卡里克，在我们TrumpfTrubend 5085 x按制动器。该机器具有厚度控制的弯曲传感器，可根据形成的部件的厚度自动调节陷入困境深度。这允许薄薄钣金零件中的高精度和复杂弯曲。TrumpF还允许离线编程，以提高处理速度，并确保长弯曲的精确角度，具有自动凸起特征。通过机器的轻量级点击工具，安装时间大大减少，减少了延期时间和成本。这款TrumpF是我们所有客户弯曲应用的理想解决方案 - 无论部分如何简单或复杂。

照片由emily roark

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生产工人Emily在我们的Fabrivision扫描仪前，确保该零件毛坯在公差范围内，并且下料操作已正确执行。我们的Fabrivision扫描仪利用摄像机捕捉切割周长和特征边缘的空白扫描桥通过的部分。这些扫描的周长和特征轮廓然后与cad生成的零件空白平面DXF进行比较，生成详细的彩色地图，然后指示零件边缘与工程空白的一致性。这质量的步骤确保冲压和激光切割零件的质量和准确性，然后再进行成型操作。

照片由emily roark

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连续的提高作为我们公司哲学的四大支柱之一，埃斯蒂斯一直在寻找方法来改善业务的各个方面。为了确保这种持续改进的心态超越了哲学声明，我们以日常分层问责的形式建立了衡量标准(DLA)跟踪进度并突出需要改进的地方。DLA是一种基于各种度量标准，对部门或项目的日常状态进行系统监控的方法。通过我们不断的改进努力，我们能够在不影响质量的前提下为客户提供更短的交货期和更低的价格。

照片由emily roark

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原型项目经理，布兰登，是在我们的Estes加速器部门的专用成型设备形成一个新的原型设计。有了专门的技术和设备，我们可以避免僵局，生产计划成为一个问题，我们的客户的原型和产品开发项目。

摄影:Emily Roar

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运输主管马特正在检查几个客户看板部件的库存水平。埃斯蒂斯提供supplier-managed库存服务，正如许多公司都设法减少库存投资的资源量。Estes拥有能够满足客户的库存管理需求的经验，工具和空间。通过将客户预测和交货时间的要求与我们的内部能力相结合，以制定安全库存水平，客户的产品准备好在他们需要的精确时间。

摄影:Emily Roar

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迈克在我们的Salvagnini MV仓库装载原料到其195个托盘中的一个，设计用于存储原料和在制品。用于减少浪费的运动和时间，Salvagnini MV仓库作为我们的全自动化的骨干estes max速度细胞。MV使用带有在轨道上运行的伸缩叉系统的拾取起重机，根据需要自动将原材料和部分毛坯移动到附加在其上的各种制造设备上。该单元的软件通过冲孔、剪切、激光切割和弯曲操作来安排和排序材料，创建一个完全自动化和集成的生产环境，减少转移时间，同时提高机器效率，减少客户项目的交付时间。

摄影:Emily Roar

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机器人技术员Wesley，正在进行测试自动化控制系统萨瓦格尼尼L5光纤激光器通过电压分析。韦斯利负责定期评估我们的工业机器人系统的效率和可靠性，然后校准他们，以达到最大的数量和质量。在埃斯蒂斯设计与制造公司，我们投资于最高质量的技术，以满足客户的金属制造需求——通过降低成本、提高质量和缩短交货期，机器的独特功能使客户受益。我们努力主动和持续地监控我们的设备和标准，以更好地服务我们的客户。

摄影:Emily Roar

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estes设计和制造是钣金店致力于质量，生产工人大卫正在对这些控制面板进行过程中检查。我们的检查过程从我们经验丰富的安装人员开始。在每个工艺设置时，零件首先由设置操作员根据规定的检查指令进行验证。一旦安装操作人员认为零件在规格范围内，安装部件就被带到检验区域，在那里专门的换班检验员检查零件以获得安装批准。在生产过程中进行抽样检查，在所有操作完成后进行最终检查和目视审核。埃斯蒂斯致力于有效的质量管理体系，在我们的工程人员和先进的制造设施的支持下，随时准备为您的制造项目提供帮助。

摄影:Emily Roar

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生产主管利瓦伊在我们Salvagnini P4面板弯曲校准自动机器人臂以运行呼吸机盖板。P4面板弯曲者是完全的具有先进功能的自动化机器，可以在一次安装中形成极其复杂的部件。不像传统的冲压制动器需要不同的工具，不同的弯曲配置，在这个面板弯曲器的工具自动调整从弯曲到弯曲和部分到部分。精度是无与伦比的，因为面板弯曲器集成了先进的传感器，测量空白，包括材料厚度，以精确的放置和弯曲。传感器还能检测温度变化引起的任何变形。收集到的数据被用来立即计算弯曲钣金所需的正确的力。一旦完成，该部件将通过自动机器人手臂自动从机器上卸载。

摄影:Emily Roar

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炮塔作为我们的生产地板上的工作马，炮塔米哈伊尔，在我们的Amada America，Inc。emk3610nt炮塔冲床压机设置工具。炮塔有能力打孔大量的材料类型和厚度，有时可以作为比零件设计更好的激光选择。在炮塔上提供了各种特殊的工具选择，可以浮雕，印章部件号，在面板中运行肋骨，打出和形成百叶窗等等。本机允许我们满足客户项目的独特零件功能。

摄影:Emily Roar

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面板弯管工，法比奥，是在我们众多的数控面板弯管工之一，设置工具运行抽屉为橱柜单位。我们的Salvagnini.面板弯管机利用最先进的功能，最大限度地减少设置时间，并允许有效的手动成型能力。此外，我们的面板弯管具有无与伦比的精度和重复性数字，能够形成各种各样的零件类型和复杂的弯管序列。所有这些能力最终都可以使机器降低成本，同时提高我们客户的钣金制造项目的速度。

摄影:Emily Roar

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Press brake operator, Morris, is at ourTrumpfTrumaBend V 1300压刹成型支撑板。这台机器是本店用途最广泛的压闸机之一。它易于使用，其全面的触摸屏控制器使编程复杂的部分更简单的任务。安装时间大大减少与机器的液压激活夹具，使工具加载更快，减少交货时间和成本。先进的后规系统可以处理各种零件类型和弯曲顺序，我们广泛的工具选择涵盖各种材料厚度。Trumpf的折边和压平部件的能力，与它的前/后移动床，使它有别于其他传统压力机。这种折弯机提供高精度和高质量，确保我们的客户的钣金项目的精确角度。

摄影:Emily Roar

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Medical Assembler，Wayne，正在铆接这些医疗托盘组件。从灭菌情况和托盘到呼吸机到医疗部件和焊接，埃斯特人为医疗行业带来医疗设计创新和制造自动化。埃斯特人曾与顶级医疗制造商合作，开发出高质量的制造医疗产品，以便有效地结合功能。通过我们设计的每种医疗产品，我们的目标是尽可能少的组件，这有助于降低客户产品的成本和装配时间。

摄影:Emily Roar

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埃斯蒂斯加速器团队成员布兰登，凯西和布拉德在Salvagnini.L2用于客户新原型的激光切割部分空白。我们加速器单元中的专用设备消除了在生产计划中找到漏洞的需要，并避免Logjams。除此之外，Brandon，Casey和Brad均作为专门从事原型和产品开发工作的专用项目经理，并通过通过生产通过编程来处理整个原型项目。没有交出掉的意味着达到紧张的交货时间，并在播放的变化中不断变化。专门的人员和设备的组合使我们能够降低交货时间，并将客户的速度提高到市场。

摄影:Emily Roar

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作为一名焊接生产工人，Tim在通过我们的焊接工作中心的各种金属结构和组件上工作。Tim正在进行MIG焊接这个外壳面板。一旦完成，他将测试所有的表面焊缝，以确保焊缝的质量，并进行配合测试，以评估公差和与其他组装组件的正确对准。正是这种精细和对细节的关注，帮助我们保证了所有客户焊接产品的质量。

摄影:Emily Roar

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激光操作员乔希，在我们的 Salvagnini. L5数控光纤激光系统切割安装支架埃斯蒂斯AWS 储物柜的武器。L5是一种多功能机器，可以切割各种厚度和形状。L5的自动上料系统，可自动上料和卸料，并可快速转换，便于排料。这些能力最终成为一台机器，降低了成本，同时提高了我们客户的钣金制造项目的速度。

摄影:Emily Roar

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焊工，凯西，在我们创世纪4M焊接机器人- 一种自动焊接系统，有助于提高焊接质量，提高焊接生产率，降低成本。Genesis 4M机器人焊接电池是独一无二的，因为它有4个夹具床，以接受像这些电池盒的多个部件。然后通过摩天轮定位器向机器人呈现该部件。桌子的一侧上的机器人焊接，而操作员从其他 - 几乎加倍的吞吐量卸载并卸载。额外的吞吐量加上较高的焊接速度导致客户的较低成本。

摄影:Emily Roar

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生产主管Jacob和工程经理Eric正在检查外壳总成的打印。我们的工程团队与我们的生产团队紧密合作，提供有价值的工程。通过合作，他们可以快速评估客户的零件，并探索降低制造成本和简化组装的方法。这种价值工程流程，反过来，以更低的成本提供零件，并支持我们的客户更快的交货时间。

摄影:Emily Roar

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激光焊接操作员，弗兰克在我们 Prima™ DOMINO激光焊接系统检查这些组件面板上的焊接角。当系统的自动化机器人手臂将集中的高功率光束对准金属工件时，就可以实现高质量的焊接。这一动作导致工件的局部区域升温并熔化，将两个或多个分离的部件熔合在一起，形成一个非常精确的接头。由此产生的焊接是极其耐用和吸引人的，并实现了显著扭曲周围的金属。Prima焊接钢和不锈钢的速度比传统MIG焊接快10倍，比TIG焊接快40倍。这台机器不仅速度快，而且生产的产品需要最少的焊接后研磨或精加工-进一步降低了我们的客户的成本。

照片由emily roark

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质量是在细节中发现的，即使是像包装和运输这样简单的细节。作为一名船运工人，Tina正在捆扎和包装以保护这些通道底座。Tina帮助协调运输计划和卡车物流，以确保我们的客户在他们需要的时候收到他们的零件，并且它们到达时状态良好。

照片由emily roark

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查德，埃斯蒂斯的面板弯管工，正在使用Mac 2.0软件Salvagnini P2Lean.验证这些基板面板上的弯曲角度。该软件使P2Sean可以为每个弯曲的每个弯曲验证角度，确保精度和可重复性。合并生产力和灵活性，P2Lean使乍得能够精确地生产各种各样的部件，具有精确，高质量的弯曲。

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S4运营商AL在我们的salvagnini s4xe.冲压和剪切系统将工具盒设置为打孔端子支架。我们的Salvagnini MV仓库在指向时将原料带入剪切/冲孔中心，并且纸张装载无人看管。S4将编程的特征打入支架中，然后将部件的周边剪切，以将其与纸张的其余部分分开。然后将冲孔部件自动卸载到托盘上。这种自动化允许AL保持我们的第二种S4机器同时运行。我们的S4冲压系统提供极高的精度和可重复性，可以生产高质量的零件，并提供高生产率和工艺效率，以确保客户的准时交货。

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生产部经理约翰在我们公司阿玛田HG 1003 ATC按压制动器成型储物柜安装支架。AMADA HG上的自动工具更换器（ATC）允许他通过机器的AMNC 3i触摸屏控制快速调用零件程序和工具，从而消除了对任何手动设置时间的需求。ATC需要不到一分钟加载所需的工具，并具有显示高质量，逐步图形的添加好处，该逐步图形显示为机器上运行的每个部件编号显示精确的弯曲序列。HG还具有集成的弯曲传感器，可自动检测和校正材料回弹。John在成型操作期间在机器上使用这些功能，以制造高质量的零件，减少客户的延线。

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