当您听到精益制造时（或简单地，“精益”），您可能会想到大量生产线和机器在整个日复止地夹出同一部件。一个原型商店，小批次甚至单个部件是常态，似乎有可能具有这种制造景象。实际上，这是精益制造业的两个最大目标的重要例子：减少浪费和对客户的增加。
概述精益制造，质量摘要的文章“精益制造介绍“是一个很好的起点。
作为客户，您将迅速获得最佳产品，并以最低的成本获得最佳产品。换句话说，您需要一家商店，这些商店可以在优化您的独特部分时浪费最少的时间，金钱和材料。精益店旨在减少七类废物：缺陷/错误，过量生产，等待设备或员工，过度加工零件，运输和处理，剩余库存，多余的人类运动。一些商店还考虑了第八种废物：在未充分利用的技能和专业知识，安全和程序知识方面的人类潜力。
精益提高质量和储蓄为您
寻找一家专用原型团队的商店，一个人指导每个阶段（包括引用，CAD，CNC编程，制造和销售）。这减少了浪费的时间和金钱，因为此人获得了密切了解您的需求和目标，因此浪费了缺陷和错误。部分与团队保持联系，因此部门和机器运营商之间的误处风险较小，并且潜在的设计问题正在早期可见并避免。精益制造也减少了人力资本的浪费。专用原型工人而不是许多散落的散落的散布工人，使其专业知识与整个部分开发过程带来了钣金设计和可制造性原则。底线：专注的员工留在项目的良好结果中。
时间是金钱，等待意味着浪费。作业商店中的单独原型制造“细胞”减少了等待将单一部件融入更大的生产线和时间的时间，以设定和校准机器。在蜂窝制造中，所有所需的机器和工具都在一个区域中，因此可以在需要时立即提供。没有时间在部门之间浪费在进行的正在进行的部分：这件作品从一开始就在一个位置开始完成。这种机器的紧密物理布置意味着每个部件都已完成并准备好测试更快，节省生产成本。
原型是一个迭代过程，在第一次尝试时可能无法正常。精益制造如何适用于低容量，高混合生产是常态的过程？通过尽量减少材料浪费，尽可能地。精益避免零件过量生产，因为工程师具有对项目的详细了解，并且甚至在零件之前也可以找到和解决问题。较少的迭代意味着从每次尝试中减少原料和减少废料。精益制造还鼓励减少库存盈余，这使得在“以防万一”商店的金属板上花费释放。节省投资于员工开发，设备升级，并通过客户传递给客户。
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