2019冠状病毒病疫情期间的精益制造

在2019冠状病毒病(COVID-19)大流行带来的许多挑战中，创新和创新的重要性精益生产原则变得更加明显。虽然2020年不是大多数公司希望或计划的一年，但它为制造商提供了一个机会，利用精益制造来解决大流行病造成的短缺和问题。2019冠状病毒病(COVID-19)极大地改变了需求的规律性，预测每天都在变化，工作突然涌入，订单取消，这强调了制造商需要灵活。精益生产包含许多不同的方面，大流行给了支持精益生产的制造商一个分析弱点并正面解决它们的机会。

下面我们将讨论在生产过程中实施精益原则的四种关键方法:

通过自动化和最先进的技术实现精益生产能力

通过自动化最先进的设备是消除浪费的最好方法之一。预编程设备可以生产公差紧的零件，并有助于消除报废和返工。全自动机器也提供了运行的能力关灯，这增加的吞吐量有助于减少客户的时间敏感项目的交付时间。自动化不仅提供了24小时的工作，而且客户还能从成本降低中获益，否则这些成本就会转化为劳动力成本。高水平的自动化最大限度地延长正常运行时间，提高零件的准确性和一致性，同时降低成本。支持精益计划的自动化设备的其他好处包括:

- - 重复性和准确性提高零件质量，减少返工
  - 质量零件质量不依赖于操作人员的技能
  - Part-Prestaging -类似于Salvagnini MV能否呈现下一盘待加工的原料或零件，减少物料搬运的浪费时间
  - 自动工具-降低安装成本，实现单片流程
  - 部分无人操作-增加产量，当机器运行时，操作员可以进行手工工作(弯曲加工，去毛刺等)或编写程序

通过库存管理实现精益生产

JIT (just-in-time)库存管理系统可以有效地管理库存，降低销售商品的成本，因为这种策略确保了产品在生产过程中需要的时候准确到达。这精益库存管理策略有助于最小化或消除过剩资源，并使库存持续流动。通过与看板系统配对，JIT策略可以更加有效——当JIT减少库存时，看板会在需要更多的时候发出信号。通过将客户的预测和交货期要求与公司的内部生产能力相结合，就可以计算出安全库存水平，并在客户需要的准确时间准备好产品。

正确实施的准时制(JIT)战略可以为使用它的公司和它的客户带来价值。一些好处包括:

- - 提高效率-生产线可以连续运行，因为材料可以满足即时的生产需要。
  - 减少浪费-消除了过时库存的风险，因为不再需要将库存储存起来。
  - 降低库存成本-不需要存放闲置的材料，无需前期大量的材料投资。此外，释放出来的空间可以用于创收活动。
  - 改善对客户的交付- JIT加速生产过程，缩短交货时间，并及时交付给客户。
  - 减少生产障碍-库存的积累可以掩盖生产线上的低效和其他问题。流水线的效率取决于它最低效的流程。瓶颈和缺陷增加的区域可以被清除和处理。