面板弯道是如何与按压制动器不同的？
虽然新闻制动器一直是多年来的转向弯曲机，但根据该零件，面板弯曲机可以通过传统的压力机制动器具有几个优点。
机设置
压力机和面板弯曲物之间最明显的差异是金属板弯曲的物理方式。对于传统的液压机制动器，夹具固定用于容纳上冲头和下式提升管的衣架，该吊架保持Vi模。在脚踏板上的操作员的帮助下，冲头向金属板上沿金属板形成弯曲进入V芯片。V-DIES，最常见的模具类型，将基于板材厚度和所需的弯曲半径和角度具有不同的尺寸开口。根据工作可能需要许多其他特色模具。类似地，冲头可能需要从标准冲头改变，例如用于制造U型谱的鹅颈或用于在进行最终弯曲时的空间受限时的窄冲头。
然而，对项目来说，在各种工具上的投资可能是昂贵的和成本高昂的。除此之外，压刹车工装必须随着时间的推移而更换，因为工装的磨损，更换工装也可能是劳动密集型和耗时的
各个部分。
面板折弯机的操作方式不同，往往是自动化的。在面板弯曲时，板材由计数器刀片和压边器保持稳定。本机有上下通用折弯叶片，产生横向折弯力，对金属薄板进行折弯。由于对刀、压边刀和折弯刀是通用的，它们可以适应材料的尺寸和厚度，因此不需要更换模具，并减少了作业之间的生产停机时间。
生产效率
除了模具方面的优势，面板折弯机在速度、重复性和一致性方面优于传统的压板机。
两者都可以利用CNC（计算机数控）功能，但是压力机需要手动操纵薄板到弯曲。对于操作者来说，大床单可能是麻烦的，以操纵或要求几个人完成弯曲。操作员的疲劳也会影响质量和效率。
相反，面板弯曲者使用零件操纵器来移动金属。一旦薄片被插入到定位装置上，整个薄片就形成了，操作者不需要接触它，直到它完成。智能传感器测量材料的厚度、尺寸和环境温度，并根据这些变化调整面板弯曲工具，消除浪费、错误和低效。
面板弯管机弯曲零件的速度比压刹车快两到三倍，而且具有更高的一致性。例如，Salvagnini P4 Panel Bender平均每分钟可以完成17次弯折。这台机器的自动化还允许它运行的灯，当紧迫的期限需要。
质量
质量用面板弯道消除的压制制动器出现的一个问题是返回弯曲。在进行形式的同时，在压力机后面滞后的材料的背部弯曲结果通常导致鞭打运动，因为材料试图赶上压力机。在非常大的面板中，返回弯曲更常见，在实际成形过程中手动提高材料时，操作员不能跟上媒体的速度。结果是模具边缘的轻微反向扭结或弯曲。发生后弯曲的另一个例子是当材料在弯曲完成之前何时撞击表单工具的背面。通过面板弯曲，材料质量在桌子上平坦，并且在弯曲操作期间不必遵循压力作用，从而消除了背部弯曲的风险。
此外，面板弯剂具有无与伦比的准确性和可重复性数。面板弯曲的集成先进传感器测量坯料，包括材料厚度，以精确放置和弯曲。传感器还检测由温度变化引起的任何变形。收集的数据用于瞬间计算弯曲金属板所需的正确力。从内部弯曲线到内部弯曲线，精度为+/- .008“在整体面板尺寸上。面板BENDER的可重复性为+/- .004“。
什么是面板弯曲的好零件?
不出所料，面板弯曲的一个好部分是…面板!有许多项目与面板是优秀的候选人使用面板弯曲，包括:
-
-
- 橱柜组件
- 围栏
- 设备组件
- 照明灯具
- 和更多
-
面板的大小将取决于所使用的特定面板弯曲的局限性。提供参考，理想的部分尺寸Salvagnini面板弯道Estes使用的是:
-
-
- 最多11种钢，14条规格不锈钢，.150“铝制
- 高达85.8“弯曲长度
- 高达62.9″空白宽度
- 高达98.4“空白对角线
- 高达6.5“弯曲高度
-
尽管面板弯曲机提供了易于设置，更高的操作效率和高质量的输出，但有许多部分落在标准之外，并且更适合使用压力机制造的制造。
谈到高质量的金属制造时，面板弯曲和压力机都有一个地方。使用它的决定将取决于项目的类型和大小。
