通过在钣金制造行业利用3d激光焊接能力，埃斯蒂斯设计和制造能够焊接产品，需要最小的焊后磨削或精加工，从而为客户节省人力和材料成本。
3d激光焊接使用集中的光能将金属部件熔合成一个非常精确的接头，既坚固又高度美观。来自聚焦和定向光束的能量被精确的焊接部位吸收，表面温度上升。仅仅几毫秒，金属就开始熔化。由于能量集中在一个很小的区域，焊接部位周围的热影响区(HAZ)比传统焊接要小得多，从而减少了工件的变形或损坏。
激光器工作在两种模式:脉冲和连续波长(CW)。脉冲激光通常用于点焊，因为可调的点焊尺寸允许强，深，精确的焊接。脉冲激光用于电子器件和热敏性部件。在CW模式下，激光器一直亮着直到停止。裂缝形成得很快。埃斯蒂斯在CW模式下以100至160 IPM的速率焊接。
连续波激光器可以进行两种焊接:传导焊接和小孔焊接。传导焊接的结果是一个宽，浅的焊缝是光滑的，很少或不需要精加工。这种类型的焊接通常是薄材料的选择，如金属箔，金属丝，窄管，并提供了光滑的外观，是高度装饰性焊接所需要的。锁孔焊接通过在焊缝处蒸发金属而产生一个又窄又深的焊缝。这两种方法都是自生的，这意味着填充物不会被用来制造接缝。小孔焊接可以提高零件的强度，并且可以使用更厚的金属板，焊接速度通常更快，可以达到240ipm。
激光焊接可以重新设计零件，以提高生产效率。零件装配是关键;由于没有使用填料，间隙公差要求很低。有了健身的想法，你可以改变所需关节的数量和类型。例如，法兰可以做得更窄，甚至可以用对接接头替换。此外，由于激光焊接机器人只需要接触到工件的一侧，因此在紧密区域进行焊接是可能的。
激光焊接意味着节约。节省了时间是快速移动的机器人焊机，计算点尺寸和最小的焊后处理的计算机的结果。埃斯蒂斯可以将焊接时间缩短近85%因为这些能力。为了解决这一问题，激光焊接可以产生更有效的焊接时间，更短的焊接周期和更高的吞吐量。
在一个项目中，Estes必须对16号冷轧钢进行10英寸焊接，该公司能够将传统TIG焊接的总成本从5.84美元提高到0.96美元，3D激光焊接。埃斯蒂斯已经使用这种成本节约技术，使多个行业的客户受益，包括:医疗器械和办公家具．激光焊接节省了材料成本并降低了重量，因为窄法兰意味着更少的材料和更少的重量，单面通道和重新设计的接头意味着更少的焊接。它还有助于实现减少焊接后清理材料的成本。
激光焊接快速、灵活。你将如何将其应用于钣金应用?联系埃斯蒂斯小组317-899-2203，或者(电子邮件保护)讨论价值工程，零件设计和潜在的节约。
