即使美国制造业仍然是生产的商品的全球领导者（2018年$ 2.3万亿美元），高运营成本威胁到领导地位。有竞争力的是，制造商必须降低成本并提高其运营效率。
许多公司实施六西格玛，精益制造，5岁和/或开发等流程，以提高效率，提高制造过程中的质量。但是，如果您的零部件不为您的制造和装配过程设计，专注于该过程的重点可以为您带来意外成本。当您产品获得生产时，可能为时已晚。
产品和组件设计不佳的成本
有一个“10“这使得替换或修复缺陷的成本在每个组装步骤中增加了10倍。以下图表显示了成本升级的速度如何。
| 完成水平 | 成本 |
| 组件 | X |
| 子组件 | 10x. |
| 总装 | 100倍 |
| 测试 | 1000 x |
| 最终用户/字段 | 10000 x |
在一个调查，16％的制造商报告了销售额或更高的4％的废料和返工费率。基本上，5000万美元的制造商抛弃了200万美元的返工或废料。
用dfma缓解意外成本
制造和组装（DFMA）设计可以通过增加速度增加贵公司，提高生产效率，降低每部分的成本。
DFMA旨在找到可能破坏您的制造过程，时间表和预算的潜在制造和装配障碍的解决方案。它可以在设计阶段对齐工程和生产，超越合适和功能。
可以评估的元素将取决于组件及其预期用途，而是应考虑包含该部件，完整部分，制造和装配过程的整体视图，以及部分的零件的预期用途和环境。一些例子包括：
选择材料
材料的评估应包括成本;组件的预期环境;材料的重量，耐久性和强度;它们将如何与制造过程中的其他材料，产品或环境中的其他材料反应。材料评估不仅是指所使用的金属，而且还指的是可能需要的任何表面饰面，以及构成产品的二级材料。
标准化产品的组件
自定义组件或硬件可能是昂贵的。尽可能使用来自当前产品的组件可以是有益的并且提供成本节约。此外，您还会知道该组件的期望。
减少组件数量
如果组件或产品有多个部件，则应评估它是否可以以减少零件数量的方式设计，而不会显着导致对其质量，功能，美学或成本的负面影响。例如，Salvagnini面板弯曲机的独特成型过程使工程师能够设计更复杂的弯曲，而不是在传统的压力制动器中实现的部分，这为几个组件组合成单个组件提供了机会。
减少或消除二级操作
工程师应该考虑是否可以减少或取消二次操作，以节省时间和金钱。这可以通过产品设计或使用其他制造技术来实现。例如，激光焊接不仅比传统的MIG和TIG焊接快，而且不需要二次精整操作。对于某些应用程序，这可以大大节省成本。
了解生产设备
了解制造设备的能力和局限性可以避免生产挑战并控制成本。例如，工程师可以通过围绕标准机械所能承受的公差进行设计来降低成本。零件上的极紧公差可能会限制零件可以运行的设备，迫使生产部门使用更高成本的方法来制造它，并执行必要的质量检查。同样，围绕标准工具进行设计也可以降低成本。不寻常的弯曲半径或零件上不寻常的特征可能需要额外的工具，这导致成本上升。
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