面板弯曲器与压机制动有何不同？

虽然新闻制动器多年来一直是弯曲机，但根据零件的不同，面板弯曲机可以比传统的新闻制动器具有多个优势。

机器设置

压力机制动器和面板弯曲器之间最明显的区别是钣金弯曲的物理方式。对于传统的液压压力制动器，夹具固定了用来固定上部打孔器的衣架和固定V-DIE的下部立管。在脚踏板上的操作员的协助下，打孔器落在钣金上，将弯曲形成V-DIE。V-DIE是最常见的模具类型，将根据板厚的厚度和所需的弯曲半径和角度具有不同大小的开口。根据工作，还有许多其他专业模具可能需要。同样，拳头可能需要与标准打孔器变化，例如用于制作U-伪造物的鹅或狭窄的打孔器，或者在制作最终弯曲时的空间有限时。

但是，对各种工具进行投资可能对项目昂贵且成本良好。除此之外，必须随着时间的推移而替换新闻制动工具，并且它也可能是劳动密集型且耗时的，以更换工具的工具各个部分。

面板弯曲者的运行方式不同，并且往往是自动化的。借助面板弯曲器，纸张由柜台刀片和空白支架保持稳定。该机器具有上下通用弯曲叶片，可产生侧向弯曲力以折叠钣金。由于柜台，空白支架和弯曲叶片是通用的，因此它们可以适应材料的大小和厚度，因此无需更改工作之间的工具和最小的生产停机时间。

生产效率

除了工具优势外，面板弯曲者在速度，可重复性和一致性方面具有比传统的新闻制动器的优势。

两者都可以利用CNC（计算机数值控制）功能，但是按下制动器需要手动操纵从弯曲到弯曲的钣金。大型床单对于操作员操纵或要求几个人完成弯曲可能会很麻烦。操作员的疲劳也会影响质量和效率。

相反，面板Bender使用零件操纵器将金属移动。一旦将纸插入定位设备，整个件将形成，而无需操作员必须触摸它，直到完成为止。智能传感器测量材料的厚度，尺寸和环境温度，并将面板弯曲器工具适应这些变化，消除废物，错误和效率低下。

面板弯曲者可以比压机制动弯曲的速度快两到三倍，并且一致性更高。例如，Salvagnini P4面板Bender平均每分钟可以完成17个弯曲。该机器的自动化还允许在需要紧迫的截止日期时将其运行。

质量

由面板弯曲器消除的新闻制动器出现的一个问题是弯曲。向后弯曲是由于材料在形式发生时落后的材料而导致的，这通常会导致鞭打运动，因为材料试图赶上压力机。在非常大的面板中，返回弯曲更为常见，因为操作员在实际成型过程中手动升高了材料，因此操作员无法跟上压力机的速度。结果是在模具边缘处有轻微的反向扭结或弯曲。可能发生后弯曲的另一个实例是，材料在弯曲完成之前撞击了形式工具的背面时。借助面板弯曲器，材料质量平放在桌子上，不必在弯曲操作期间遵循压力措施，从而消除了背弯曲的风险。

此外，面板弯曲器具有无与伦比的精度和可重复性数。面板Bender的集成高级传感器测量空白，包括材料厚度，以进行精确的放置和弯曲。传感器还检测到温度变化引起的任何变形。收集的数据用于立即计算弯曲金属所需的正确力。从内弯线到内弯线，整体面板尺寸的精度为+/- .008“。面板弯管的可重复性为+/- .004“。