精益计划选择改善生产、质量和作业的交货期，希望改善整体制造。最终目标是提供最高质量的产品，同时继续满足需求，减少过程中的浪费。几种精益工具可用于削减缺陷总数和机器停机时间改善这是一个日语术语，意思是“向更好的方向改变”。

“六大损失识别”是当今制造商用来理解制造操作中最普遍形式的浪费的几种精益工具之一。除了其他工具，如根本原因分析、5S和准时生产，六大损失的检测将简化生产，并暴露瓶颈，使制造商不必要的现金。

六大损失可以分为三类:

可用性的损失

故障
  • 机器故障
  • 设备意外故障
  • 日常维修

设置和调整
  • 转换
  • 材料短缺
  • 机器预热

性能损失

速度损失
  • 操作效率
  • 机器磨损
  • 下操作能力

小停站和空转
  • 堵塞、阻塞和阻碍
  • 清洁
  • 输出检查
  • 送错

质量损失

生产缺陷(生产中)
  • 产品损坏和过期
  • 残羹剩饭

启动失败(稳定生产前)
  • 装配不当
  • 废
  • 产品损坏

为了解决制造废物的问题，公司需要确定出现上述问题的来源，并利用数据来衡量绩效。通过关注时间和材料浪费积累的瓶颈，整体制造操作将会更加高效。

了解更多关于精益生产工具．