在过去一年的许多挑战中，在Covid-19大流行，创新的重要性和精益制造原则变得更加明显。虽然2020年不是大多数公司希望或计划的年份，但它为制造商提供了利用精益制造的机会来解决大流行引起的短缺和问题。Covid-19大大转移了需求的规律性 - 随着日常，突然涌入的工作，以及取消的预测 - 这强调了制造商需要灵活的需求。精益制造包括许多不同的方面，大流行已经给予了拥抱瘦机会的制造商来分析弱点并解决这些问题。

下面我们讨论了将精益原则实施到制造过程中的四种关键方法：

通过自动化和最先进的技术精益生产能力

自动化通过最先进的设备是消除浪费的最佳方法之一。预编程设备可以生产具有紧密公差的部件，并帮助消除废料和返工。全自动机器还提供运行的能力 熄灯，并且这种增加的吞吐量有助于降低客户的带量倍数，为客户提供时间敏感的项目。自动化不仅提供了时钟活动，而且客户还可从成本降低中受益，否则会降低劳动力成本。高水平的自动化最大化正常运行时间，提高零件准确性和一致性，同时降低成本。支持精益计划的自动化设备的额外优惠包括：

• • • 重复性/准确性- 增加部分质量并最大限度地减少返工
    • 质量- 部分质量不依赖于操作员技能
    • 部分宣传 -类似于a的材料仓库Salvagnini mv.可以提供下一个原料或待处理部件的托盘，减少物料处理中的浪费时间
    • 自动工具- 降低设置成本并启用单件流量
    • 部分无人行的运作- 增加吞吐量，当机器运行时，操作员可以在过程中执行手动工作（整理弯曲，去毛刺等）或写入程序

通过库存管理精益制造

JIT（即时）库存管理系统可用于有效管理库存并降低销售的商品成本，因为这一策略确保货物到达，在生产过程中需要完全到达。这精益库存管理策略有助于最小化或消除多余资源，并实现持续库存流量。通过将其与Kanban系统配对，JIT策略可以更有效 - 当JIT减少库存时，当需要更多时，Kanban信号。通过将客户的预测和带款时间要求与公司的内部制造能力结合起来，可以计算安全库存水平，产品可以在客户需要精确时间准备好。

正确实施的即时（JIT）策略可以为雇用它及其客户的公司带来价值。一些好处包括：

• • • 提高效率- 生产线可以连续运行，因为材料可用于立即生产需求。
    • 减少浪费- 由于不再需要仓库库存库存，因此消除了已经过时库存的风险。
    • 减少库存成本- 无需仓库闲置材料，并删除了对材料进行大提前投资的必要性。此外，释放空间可用于收入发行活动。
    • 改进了您的客户- JIT加快生产过程，允许减少延期时间和向客户提供准时交付的能力。
    • 减少生产障碍- 储存库存可以掩盖生产线中的低效率和其他问题。一条线只能高效，作为其最低有效的过程。可以冲出和解决具有增加的缺陷的瓶颈和区域。

通过持续改进精益制造

连续的提高是精益的核心。连续改进的心态侧重于从所有制造过程中移除废物，这将节省时间，金钱，资源或全部三个。测量标准的使用有助于跟踪进度，并展示内部改进的改进如何帮助提高客户满意度，质量，速度到市场，灵活性和利润利润。

与持续改进有关的贫民制造的几个原则是：

• • • 改进始终是可能的，必要的Kaizen.。
    • 员工赋予授权并挑战不断改善和消除浪费，而不是刚刚放在他们的时间里。
    • 所有团队成员都采取了一个完美的产品可实现的思维方式。

结果是一个组织，一个人不断寻找更好的方法来做事情。这些改进逐步使公司能够以有竞争力的价格降低汇率时间，提高质量，提高质量，并始终满足其客户的交付截止日期。

精益制造通过灵活性

2020年展示了制造商比以往任何时候都更加灵活。机器功能的灵活性，调整生产计划的能力，快速转换技术的可用性以及员工的交叉培训将确保您在必要时对响应和适应的能力。一项高度响应的制造操作又允许您创建一个敏捷的客户服务平台，该平台将突出当前和潜在客户。