自动化钣金加工
最大速度是埃斯蒂斯的自动钣金加工单元由Salvagnini．其自动化特性和先进的技术提供了卓越的质量，更短的交货周期，并提高了准时交货。这是OEM制造商用来解决当今挑战的最具成本效益的解决方案之一。
Estes Max Velocity将细胞制造提升到新的水平。单元中的每台机器都是完全自动化的，包括自动存储和检索系统MV仓库这是该系统的主干。
最大限度地提高正常运行时间，提高零件精度和一致性，同时减少交货时间。
埃斯蒂斯最大速度提高一个97.2%的准时交货率，十天交货周期适用于不需要喷漆或精加工的产品。
Max Velocity为Estes带来客户:
- 更快的制造速度和更短的交货时间，使他们能够更好地支持自己的客户
- 始终如一的准时交付，确保自己的时间表可以得到满足
- 生产和订单处理的灵活性，允许原始设备制造商在没有大量库存的情况下切换产品制造
- 减少库存，从而释放现金，释放空间，并降低库存损坏或报废的风险
- 提高质量，降低总成本
- 有竞争力的价格
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工作原理
该过程开始与原材料装载到最大速度在Salvagnini MV仓库。每一束原材料的可追溯性信息都被记录并存储在单元软件中，因此它可以在整个制造过程中跟踪零件。我们的自动化仓库贯穿单元的中心，并自动将材料和零件运送到单元中的设备部件。
萨尔瓦尼尼数控剪切/冲孔中心通常是最大速度单元的第一站。中压仓在接到指令后将板材送到剪/冲孔中心。被单无人看管。机器在毛坯上冲入特征，然后剪切毛坯的周长，使其与板材分离。然后，冲孔零件自动卸载到托盘上并返回MV。
当需要时，Salvagnini数控光纤激光切割机用于切割毛坯。激光切割机是一种非常通用和多产的机器，可以切割广泛的厚度和形状。光纤源和光学链产生高功率密度激光束，可以对中薄金属进行高速切割(最高可达2000 /分钟)。它不需要加载工具，这减少了设置时间。
接下来在最大速度单元是萨尔瓦尼尼数控面板弯曲机。平板毛坯自动呈现给面板弯曲机，自动长度调整工装在零件运行时在弯曲之间进行自我调整。零件的成型和旋转都是自动化的。一旦完成，零件将自动从机器上卸载，并准备进行检查和运输。
案例研究
最大速度成形使真正的节省
所面临的挑战
客户的不锈钢盒子的设计由四部分组成，在压闸处形成z形。这四块然后焊接在角落，这导致不锈钢轻微翘曲。该组件有一个拉丝，美容法兰周围的周长，将保持可见的最终用户。为了保持吸引人的外观，焊接必须地面，然后法兰必须刷。
解决方案
这种整理过程是非常劳动密集型和昂贵的，所以Estes向客户提出了重新设计。利用他们的最大速度Salvagnini形成细胞能够形成复杂的，紧公差弯曲，他们形成的部分从一个空白，而不是四个。这些边缘被精确地结合在一起激光焊接在接缝处。
结果
减少零件的数量，缩短整理和装配的时间降低生产成本从43.73美元到38.73美元，同时提高了零件的质量。
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最大速度带来运营效率
所面临的挑战
一位长期客户需要一个将近5英尺长、9英寸宽的柜门组件，而且它必须是刚性的。最初的计划是用两个预制加强筋粘在门上，以提供必要的支撑。三件套的组装成本为29.00美元，需要11次操作才能完成。
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由Salvagnini提供动力
